近日，施耐德電氣無錫基地20周年慶暨變頻器客戶開放日活動成功舉辦。此次開放日活動中，gongkong有幸近距離參觀了施耐德電氣無錫“燈塔工廠”，進一步了解施耐德電氣是如何通過數字化技術、高效敏捷的端到端價值鏈，創造可持續增長的競爭優勢。 

施耐德電氣無錫基地成立于2002年，是施耐德電氣在華工廠中也是最重要的一家電子能力制造中心，擁有施耐德電氣無錫普洛菲斯電子有限公司、施耐德（無錫）變頻器有限公司兩家生產制造主體，主要生產制造能效管理及工業自動化產品。目前，無錫基地員工總數超過1300人，生產線由創立之初的1條擴增至上百條，生產面積也隨之擴大了3倍，已成為無錫本地精益生產、綠色智能制造與綠色能源管理解決方案與服務的重要提供商。

施耐德電氣高級副總裁、供應鏈中國區負責人張開鵬在活動中表示：“一直以來，無錫基地始終堅持以客戶需求為導向，共同探索數字化賦能綠色智能制造產業新模式，與無錫和中國經濟的高質量發展同頻共振。憑借本土完善的產業生態以及“反哺”全球的創新力量與人才，在華深耕多年的施耐德電氣將以更加全球化和本土化的姿態，為強化中國供應鏈、產業鏈與價值鏈添磚加瓦。”

數字化賦能，

從施耐德電氣“零碳工廠”到“端到端燈塔工廠”，從工信部認證的“智能制造“綠色工廠”到“無錫綠色智能制造創新示范園”，過去20年來，施耐德電氣無錫基地每一步都走得穩健而堅韌。工廠內5G柔性生產線、人工智能視覺檢測、智能柔性倉儲解決方案、數字孿生技術等應用，以及連戶和供應商的供應鏈決策自主支持系統和數字化供應商系統生態圈，助力實現全供應鏈的可視化以及全生命周期的節能增效。

從無錫工廠20年的智造升級經驗來看，是以精益制造為基礎，執行SPS體系（Schneider Performance System），在精益的基礎上疊加智能化、數字化手段進行關鍵節點的轉型。首先是整體自動化，施耐德電氣前期進行了很多小而美的嘗試，以小步快跑的形式進行數據采集。其次是實現整體數字化的集成，實現不同系統之間的互聯，從而實時監測設備狀態，并提供預測性維護建議，極大地減少了設備的突然宕機與損壞造成的生產混亂。

“施耐德電氣無錫工廠作為一家電子產品生產基地，面臨的主要痛點是如何在小批量、多品種的業務形態下平衡柔性和效率。在推進端到端的升級改造過程中，無論是從全生命周期的維度，還是從訂單流、信息流的維度，我們采取的方法就是逐點擊破。”施耐德電氣無錫基地總經理萬蓓說道。